怎样判断立式液下长轴泵的磨损程度？

立式液下长轴泵在含腐蚀性介质和固体颗粒的复杂工况下运行时，部件磨损是导致立式液下长轴泵性能下降和突发故障的主要原因。‌最可靠的判断方法是“运行参数监测+定期拆检+无损检测”三结合，其中压力下降超过20%、振动加剧和目视表面损伤是立式液下长轴泵最直接的磨损信号‌。以下是系统性判断方法与操作指南：

一、通过运行性能变化初步判断磨损

运行参数的异常变化是磨损的早期信号，可用于快速评估整体状态。

‌压力测试法‌
使用压力表测量泵出口压力，对比额定扬程下的标准值：

· 若压力低于标准值 ‌20%‌，属于轻度磨损，可继续运行但需关注；

· 若低于标准值 ‌50%‌，表明叶轮或导叶严重磨损，建议停机检修；

· 压力接近或达到标准值，则说明泵仍处于正常工作状态 。

‌流量与效率监测‌
长期运行中若发现流量持续下降或电机电流不变但出力减少，提示内部流道磨损导致容积效率降低。

‌振动与噪音异常‌
磨损导致转子不平衡或间隙增大，常伴随振动速度超过4.5 mm/s、轴承温度升高或出现金属摩擦声。

二、定期拆检与关键部件目视检查

停机后对核心部件进行拆解检查，是最直观的磨损评估方式。

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✅ 拆检周期建议：每运行2000小时或每季度一次，高磨损工况下应缩短至1000小时。

三、采用精密测量与无损检测技术量化磨损

为提高判断精度，可使用专业工具进行尺寸测量和内部缺陷检测。

‌外径千分尺测量轴颈‌
在多个位置测量轴颈直径，对比原始尺寸：

· 若差值超出公差范围，说明存在磨损；

· 曲轴轴颈圆度误差一般不超过0.01mm，圆柱度误差小于0.0025mm 。

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‌百分表检测圆度与圆柱度‌
固定百分表后旋转轴颈，记录指针变化，计算几何误差，判断是否出现椭圆或锥形磨损 。

‌圆度仪检测‌
可精确扫描轴颈轮廓，生成误差曲线，识别微小的椭圆磨损，适用于高精度部件检测 。

‌超声波检测‌
利用超声波在材料中的传播特性，判断轴颈内部是否存在裂纹或深层磨损，并确定其位置和深度 。

‌观察法初判‌
对表面进行目视或放大镜检查，查看是否有明显划痕、凹坑或高温氧化变色区域 。

四、建立磨损程度判断标准（参考）

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